二手臥式加工中心主要由主軸組件、回轉工作臺、移動工作臺、刀庫及自動換刀裝置以及其它機械功能部件組成。隨著技術的發(fā)展和進步，臥式加工中心為了獲取更高的效率和設備的易維護性,導軌形式已廣泛地選取線性滾動導軌結構形式。在維修中常遇到的導軌軟帶磨損或脫落的故障。

　　導致二手臥式加工中心軟帶脫落原因一般是由于零件加工工藝粗、半精加工未分序加工，粗加工時加工余量大且斷續(xù)切削、振動大，同時加工粉塵進入導軌和導軌軟帶間隙中，造成摩擦力增大，導致導軌軟帶受擠壓脫落。主軸箱導軌軟帶采取的是一側導軌面分為上下兩段粘貼導軌軟帶的結構，此結構利于提高機床精度，方便精度調整但導軌軟帶的粘貼強度較低，大負荷無法承擔。

　　工件在二手臥式加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

　　加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右（普通機床僅為15～20%）；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

　　與立式加工中心相比較，臥式加工中心結構復雜，占地面積大，價格也較高，而且二手臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。

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